百分之三十的丙烯酰胺水溶液用泵打入計量罐，經計量放入配料罐，同時加入一定量的去離子水，和配好的碳酸鈉(或氫氧化鉀)溶液，控制溫度為10~15℃，攪拌均勻后打入聚合釜。充氮1小時，排盡液體內的氧氣，在氮氣保護下按順序依次加入各種引發(fā)劑開始聚合，聚合2.5小時后開始水解，聚合釜夾套內通入熱水，控制水解溫度在90℃， 4小時后水解完畢。聚合釜內通入壓縮空氣，將膠塊狀粗品壓出反應釜進入造粒機造粒，顆粒經風機輸送至流化床進行干燥，干燥完的顆粒經由粉碎、篩分、混合，包裝入庫。后包裝系統設置捕塵設備，凈化工人工作環(huán)境的同時減少產品損失。

　　經公司工藝優(yōu)化后，可達到效果：

　　1.蒸汽換熱熱空氣改為熱風爐煙氣換熱熱空氣，配合我公司熱風爐自動控制系統、換熱自動控制系統和流化床自動控制系統，進風溫度偏差±2℃，風壓偏差±10Pa，達到流化床操作要求，相比蒸汽節(jié)省燃煤百分之二十。

　　2.鍋爐尾氣廢熱預熱熱水，給聚合釜加熱，提高熱風爐熱效率到百分之八十五。

　　3.流化床風帽采用渦流風帽，增加床板面風速，降低流化風速，提高湍流系數，降低出風溫度，提高流化干燥效率百分之二十，減少死床、穿流機率。

　　4.反應過程產生氨氣，熱風爐產生的含硫煙氣進行吸收，多余的氨氣再用吸收劑吸收,溶液氧化后變?yōu)榱蛩徜@，再經蒸發(fā)結晶離心過濾干燥成成品。

　　5.增加干燥后空氣去濕，減少微粉粘附。